木饰面清色油漆施工操作工艺如下：
1工艺流程
基层处理→擦色→刷（喷）第一道底漆→补钉眼、打磨→刷（喷）第二道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆。
2操作方法
2.1基层处理：对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。
2.2擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
2.3刷（喷）第一道底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利索，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。
2.4补钉眼、打磨：把调配好的有色腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
2.5刷（喷）第二、第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，操作方法同第一道底漆。第二道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。
2.6打磨：底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直、清晰、无裹棱，手摸光滑平整、无凸点，然后用湿布擦净晾干。
2.7刷（喷）第一道面漆：涂刷时应从外至内，从左到右，从上至下，顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂时要均匀，多理多刷，防止漏刷和流坠。
2.8打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。
2.9刷（喷）第二、第三道面漆：涂刷方法同第一道面漆；在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多理多刷，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。
2.10喷涂：上述各道油漆在条件允许时，可采用喷涂工艺。
2.10.1先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一枪的涂层应压住前一枪涂层的一半，以使涂层厚度均匀。
2.10.2喷嘴要与涂面垂直，喷枪移动时需走直线，移动速度要均匀，每次喷涂长度在1.5m左右为宜，接头处喷涂需轻飘，以便颜色深浅一致。
木饰面清色油漆施工应注意以下问题：
1、施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。涂料作业中打磨应仔细，做到平整光滑，避免造成涂料表面粗糙。
2、调配涂料时，应注意产品的配套性，控制涂料浓度，不得过稀或过稠，填加固化剂和稀释剂的比例应适当，刷（喷）油漆时，每道不宜太厚太重，应严格掌握时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离。避免造成橘皮、流坠、裹棱等现象。
3、批刮腻子时，动作要快，收净刮光，不留“野腻子”。对于油性腻子，不宜过多往复批刮，防止腻子中油分挤出不易干透，造成漆膜皱皮。
4、涂刷作业时，应先将门窗的上下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部涂刷到位，防止木工安装完后油工无法作业，造成漏刷。
5、涂刷油漆时，宜用羊毛板刷，不宜用棕刷，油漆不应太稠，避免出现明显刷纹。
6、雨季施工应控制作业现场的空气湿度，可用湿度计进行检测。当空气湿度过大时，应在油漆中加入催干剂，避免涂料完工后出现漆膜泛白。
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