一、施工准备1.材料及主要机具:
(1)防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品.
A.耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
B.粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定.现场堆放地点应干燥,通风,防潮,发现结块变质量时不得使用。
(2)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
(3)钢丝网,钢筛卡,塑料存等。
(4)主要机具:混合机,灰浆泵,钢丝网剪刀,铁锹,手推车,计量容器,带刻度钢针,钢尺等。
2.作业条件:
(1)应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件.
(2)基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘,浮锈,油污.
(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂.
(4)喷涂前将操作声地清理干净,靠近门窗,隔断墙等部位,用塑料布加以保护.
(5)固定钢丝网:按构件开头剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定的钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙.
二、操作工艺
1.工艺流程:
2.防火涂料配料,搅拌；粉状涂料应随用随配.以ST1-A型配合比如下表
喷涂
层数
施工配合比
每m2用量
1
防火涂料:高强胶粘剂:钢防胶:水
1：0.05：0.17:0.8
17~20kg
2
防火涂料:钢防胶:水
1: 0.17: 0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min，使稠度达到可喷程度。
3．喷涂：
(1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35mm.第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第三层,第三层达到所需厚度为止.
(2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为且,喷涂气压应保持0.4~0.6Mpa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次
(3)正式喷涂前,应试喷一建筑层(段) ,经消防部门,质检站检验合格后,再大面积作业.
(4)施工环境温度低于±5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜.
4.检查验收:
喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包,分包,甲方(监理)三方联合核查.用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷.用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷.合格后,办理隐蔽工程验收手续.
三、质量标准
1.保证项目;
(1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证,质量证明和检测报告.
(2)涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓,不脱落.
2.基本项目:
(1)涂层厚度均符合设计厚度为优良.
(2)涂层厚度
A.涂层厚度均符合设计厚度为优良.
B.在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格.
(3)涂层表面裂纹:
A.表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良.
B.表面裂纹宽度不大于1mm为合格.
3.允许偏差项目,见下表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度(母线平直度,圆度)
8
用1m直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查
四、成品保护
1.防止碰撞损坏;防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏.
2.防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好.
五、应注意的质量问题
1.空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度.
2.裂纹:环境温,湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要挑拨好.
3.厚薄不匀;喷涂时喷嘴角度与构件表面垂直,距离适宜,各层喷应有一定的时间间隔,不可跟的过紧.
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1.防火涂料材料质量证明书及检验报告.
2.隐蔽工程验收记录.
3.涂装检测资料.
4.分项工程质量检验评定.
5.设计变更,洽商记录.
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