涂料的耐热性问题是一个复杂的问题，他不仅与树脂（基料）有关，同时与颜料、填料等也有着紧密的关系。因在高温下使用的涂料，其颜料的选用具有特殊性，如有机硅涂料可在200～250℃连续使用，300℃时间断使用；但加入耐热性的颜料、填料后，其耐热性可提高到400～600℃长期工作；加入某些颜填料还可使有机硅涂料耐700～800℃的高温。
具体在耐温防腐蚀上如何选择合适的颜料、填料是一个实际问题，下表列出了一些常用颜填料在有机硅树脂的使用时对耐温性的影响。
颜色
颜料
漆膜性能
体质颜料
云母粉
提高硅树脂的耐温性，耐温性在300℃下超过1000h
滑石粉
提高硅树脂的耐温性，耐温性在300℃下超过1000h
硅石
提高硅树脂的耐温性和机械强度，耐温性在300℃下超过100h
黏土
耐温性达250℃，在300℃下1000h，划格法显示10/100面积脱落
高岭土
耐温性可达250℃，在300℃100h后漆膜脱落
硫酸钡
可以提高漆膜的强度，但是温度超过300℃后出现裂纹
其他
碳酸钙、硫酸钙、氧化镁可以被使用，但是耐温性会下降
白色颜料
二氧化钛
漆膜（颜料/树脂=1/1）在300℃下100h产生裂纹和剥落，在250℃经过1000h，划格法显示70/100面积脱落。但是与氧化锌联合使用则显示较好的结果
硫化锌
耐热性较差，在250℃下1000h产生裂纹和剥落
氧化锌
遮盖力较二氧化钛弱，但是耐高温性提高，可以经受300℃下1000h不产生裂纹和剥落
锌钡白
在250℃下显示了氧化锌相同的性能，但是超过300℃性能不变
红色颜料
铁红
耐热性随铁含量的升高而降低；铁含量在5%时，在300经过400h剥落产生；含量20%时，300℃经过100h产生；250℃则不会发生
黑色颜料
炭黑
300℃经过较长时间发生褪色，根据不同的型号程度有所不同；涂料趋向于产生触变性，炭黑在树脂中不易分散
石墨
温度超过300℃时均显示优异的耐热性
氧化铁
超过250℃后，铁黑转化为铁红，漆膜也转为红色
二氧化锰
有极佳的耐热性，能够在300℃下使用，单色调不佳，漆膜呈褐色
黑色陶瓷
遮盖力较差，单色调较好，耐热性可以达到300℃
绿色颜料
铬绿
250℃时无变化，300℃经过100h发生开裂
钴绿
250℃时无变化，300℃经过100h发生开裂
吉勒特绿
温度升到200℃时显示较佳色调，超过200℃是发生褪色
黄色颜料
钛黄
显示优异的耐温性，300℃经过500h无剥落发生，但是有轻微褪色发生；250℃是没有变化
蓝色颜料
钴蓝
300℃时显示显示优异的耐热性，颜色与光泽上的变化较小
普鲁士蓝
降低树脂的性能，在温度超过250℃时颜色变黑
酞菁
虽然不会影响树脂的性能，在温度超过250℃时颜色变黑
银色颜料
铝粉
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