涂料常识：合成树脂幕墙施工中易出现的问题及防治方法

涂料之家讯：
合成树脂幕墙施工中容易出现一些问题？那么如何解决呢？小编以仿铝板氟树脂涂料施工中可能出现一些质量缺陷（也称涂膜病态）为例，介绍问题出现的原因和预防方法。
(1)涂膜起泡
①起泡的原因氟树脂涂膜的透气性差，若基层中残留有水分，则难以逸出，当遇到温度升高或水分过多时，就会产生气泡。仿铝板氟树脂涂料要求基层水分小于8%，水分是起泡的根源，杜绝水分的产生或保证基层的干燥，是解决起泡的关键。
a．基层抹灰基层没有干透就进行施工，是起泡的重要原因。
b．腻子层腻子生产过程中，加入大量保水剂，腻子批刮时由于局部批刮过厚，或过分赶工期，腻子膜还没有彻底干透，残留水分过多。
c．底漆底漆未干透就遇到水，经日晒受热时会起泡；
d．涂膜与水接触，或暴露在高湿度的大气中；
e．调整涂料黏度时稀释剂使用得不合适，由于挥发速度太快而引起气泡。
②防治措施保证基层含水率符合要求；做好基层防水层的处理；装饰所用的腻子应具有相应的强度，抗开裂，以防止防水层破坏而渗水、漏水引起起泡，同时腻子也要有一定的防水功能；引导水分逸出，对于微量的水分，可加入气体调节剂，使涂膜具有类似皮肤的单向透气功能，防止气泡的产生；选用封闭底漆封闭微量水分；分格缝的设置使微量水分增加了可以渗出的途径，防止水分逸出时带来的气泡；对窗边、檐口等易进水部位进行封闭，防止水分进入。
(2)平整度、分格缝与阴阳角的处理
平整度和分格缝的横平竖直、深度均匀是仿铝板氟树脂涂料的一个重要指标，仿铝板氟树脂涂料喷涂的平整度标准是1mm，比高级抹灰的2mm要求高很多。
①平整度
a．配合总包方对基层进行验收，耍求抹灰面达到高级抹灰的要求；
b．根据建筑特点和甲方要求，对墙面进行分格；
c．用2mm专用靠尺上下、左右进行测量，并附以检测工具，要求平整度达到1mm；
d．用靠尺在分格面操作，最终收茬到分格缝；
e．为了保证平整度，专用腻子的用量必须达到3～4kg/m2。
②分格缝的设置与处理
a．分格缝的设置不仅起美观作用，还能够对细小裂缝起缓冲作用，避免裂缝的产生；
b．分格缝的深度、笔直对美观都有直接的影响，应配备专门的切缝、补缝的技术工人，再配备专用工具，保证分格缝的美观、横竖笔直、深浅均匀。
③阴阳角处理
a．阴阳角不能有尾巴，必须平整，养护要到位；
b．阴阳角施工保护要用挡板、保护纸或保护膜。
(3)脱落
①产生原因
a．基层处理不当，表面有污物、锈垢、水气、灰尘和化学药品等；
b．底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易发生脱落或开裂；
c．涂膜太厚，底层未干透，面漆干燥过程中收缩过甚而引起开裂、脱落等；
d．在潮湿或发霉的砖和水泥基层上涂装涂料，涂膜与基层的附着力不好。
②防治措施
a．施工前基层要彻底处理干净；
b．一般应在底涂完全干透后再罩面涂或清漆；
c．施工过程中每道涂膜不宜太厚；
d．砖基层和水泥基层应经过干燥和彻底处理后再涂装涂料。
(4)涂膜开裂
①产生原因
a．头道漆未干透前就涂二道漆；
b．涂膜太厚，未干透；
c．涂料有分层或沉淀，在使用前没有搅拌均匀；
d．面涂中稀释剂添加太多，影响成膜的结合力。
②预防和解决方法
a．应在头道涂料完全干透后再涂二道涂料；
b，施工过程中每道涂膜不宜太厚；
c．漆应充分搅拌均匀再施工；
d．面涂的质量应符合标准要求。
(5)涂膜粗糙
①问题产生原因
a．涂料在储存和使用过程中混入杂质，使用前没有过滤；
b．涂料中混入水分，颜料颗粒凝聚变粗；
c．调整涂料黏度时稀释剂加入过多；
d．喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴与喷涂面距离太大。
②预防和解决方法
a．涂料在使用前应过滤；
b．涂料在使用后应注意密封，防止水分的混入；
c．按照要求正确稀释涂料；
d．调整正确的压力、选择适当的喷嘴和正确地进行喷涂。
(6)皱纹
①产生原因
a．涂料的黏度过高，或涂膜太厚；
b．施工后涂膜受到太阳光的直接曝晒。
②预防和解决方法
a．涂料的黏度调整合适后再施工，一次涂装涂膜不宜太厚；
b．施工涂料时工作面不宜直接受日光曝晒。
(7)针孔
①产生原因
a．涂料黏度过高，施工时气温较低或涂料搅拌后静置的时间短，仍有残存气泡；
b．低沸点溶剂用量大，涂膜表面干燥后内部没有完全干透；
c．喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴与喷涂面距离太大；
d．涂料中有水分，空气中有灰尘；
e．在发汗和油垢的表面施工涂料。
②预防和解决方法
a．应在环境条件满足施工条件要求时再施工，应将涂料的黏度调整合适再施工，搅拌后应静置一段时间；
b．注意溶剂的搭配和使用性能合适的稀释剂；
c．调整喷枪口径，掌握好喷涂技术；
d．施工时避免将水分带人涂料中，净化空气；
e．基层处理干净后再施工。
(8)橘皮
①产生原因
a．喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴距离喷涂面距离太大；
b．施工时气温较低或过高；
c．低沸点溶剂用量大，挥发速度太快；
d．涂料中有水分。
②预防和解决方泫
a．应掌握好喷涂技术；
b．应在环境条件满足施工条件要求时再施工；
c．注意溶剂的搭配和使用性能合适的稀释剂，稀释剂中可适当增加高沸点的溶剂；
d．施工时避免将水分带入涂料中。 (9)缩孔
①产生原因
a．涂料中硅油类消泡剂加入量太大；
b．溶剂或稀释剂中含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且比例也不合适；
c．喷涂施工中带入油和水；喷枪口径小，喷涂压力过大；喷枪喷嘴与喷涂面距离太大；
d．涂料黏度过高或过低。
②预防和解决方法
a．控制涂料中硅油类消泡剂的加入量；
b．注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和溶剂的调整；
c．施工时避免将水分和油带人涂料中，掌握好喷涂技术；
d．将涂料的黏度调整合适再施工。
(10)流挂
①产生原因
a．涂料黏度过低，涂膜较厚；
b．施工气温高，涂料本身干燥速率慢，在成膜过程中的流动性较大；
c．基层表面凹凸不平，表面处理得不好，含有油和水；
d．基层的棱角和凹槽处施工时积聚的涂料过多；
e．喷涂压力掌握得不均匀，喷枪喷嘴与喷涂面距离掌握得不均匀；
f．稀释涂料时使用的稀释剂的挥发速率较慢或较快。
②预防和解决方法
a．调整涂料的黏度，增加施工道数，每道涂膜不宜太厚；
b．施工气温不宜过高，一般应在35℃以下，温度过高时不宜施工；应保持施工场所的适当通风；
c．对基层进行彻底处理；
d．注意施工时基层的棱角和凹槽处不要积聚涂料；
e．掌握好喷涂技术；
f．使用挥发速率适中的稀释剂。
(11)浮色发花
①产生原因
a．装饰色交叉部位没有得到正确的保护；
b．施工洞口与墙面不平整造成的色差；
c．施工洞口、进料口等的喷涂与大面施工不同步。
②预防和解决方法
a．要正确地保护装怖色交叉部位，防止喷涂时雾化涂料的污染；
b．预先补洞，补洞之处应低于大面；
c．保持施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步进行。
以上就是小编整理的合成树脂幕墙施工中易出现的问题及防治方法，希望对大家有用。涂料之家是专注于涂料,硅藻泥,油漆涂料,涂料工艺,防火涂料的新闻资讯和涂料,硅藻泥,油漆涂料,涂料工艺,防火涂料的装修知识和装修效果图,敬请登陆涂料之家：http://m.jc68.com/