涂料之家讯：
有一些企业主简单地把涂料的进货价控制当成了对整个涂装 的成本控制，以为只要把涂料的进货价降低了，就能把涂装成本降低。事实并非如此简单。
在确保品质不变的情况下，涂装的成本控制主要由以下四个要素组成：
（1）涂料的采购成本;（2）涂装的工艺选型;（3）涂装的返工率控制;（4）操作人员的综合素质。
涂料的采购成本
有不少人认为涂料的采购成本，就是涂料的价格控制。其实这种说法过于简单。涂料，作为一种特殊性的原材料，表面上很难看出产品的品质与特性。往往很便宜买回来的油漆，到最后的涂装成本却比别人的高。为什么会这样呢？这是因为我们有一些家具厂、木门厂的管理者只关注产品的价格，忽略了产品的内在品质，更忽略了产品的真正的成本——单位涂装成本。优秀的管理者追求的一定是事情的本质而不是表象。
市场上，总是能看到一个比一个便宜的油漆产品。对于一些缺少责任感又急功近利的小型涂料厂来讲，客户需要多便宜的油漆产品都能生产出来，而且还能保证自己有足够的利润。对于这些涂料厂来讲，它可通过减少涂料的固含量、树脂含量、稳定性、安全性、环保性来大大减少成本，用废料回收的东西代替正常的原材料，对于国家的产品标准与安全环保要求统统放在一边。万一哪一天产品出了事，关门是小事，可以换一个地方再开张。
涂装的工艺选型
要做好涂装成本的控制、工艺的选型是至关重要的。在市场上，我们常常看到几个工厂所选用的都是一个涂料厂的产品，但最后的涂装成本却相差很大，最大的原因是对工艺的选型所造成的差距。
正因为这个原因，我们针对国内外的门厂所用的涂装工艺都进行了大量的分析与研究，发现有一些工艺很省时间，有一些工艺很省成本，有一些工艺做的效果特别好。在通过以上对各种情况的分析与实践操作，在总结与综合大家优点的情况下，我们也提出了一些创造性的工艺设计，并在市场运用的过程中得到了所有客户的认可。
在这里，我提一个建议给大家，当你选择一家涂料产品时，这个涂料厂提供给你的是产品，还是产品加工艺设计与推荐;若是前者，我建议大家深思（除非你认为自己现有的工艺是最完美的）;选择后者是适宜的，因为后者在为你的产品的效果、生产的效率与成本在操心;它在尽一个合作伙伴的责任，而不是仅仅是简单的商人，把产品卖给你。
涂装的返工率控制
返工所造成的成本浪费是惊人的，而且往往被管理者所忽略。一件产品被返工，其返工的总体成本会是原成本的三倍。
如何才能减少返工率？
首先，领导重视，永远都是第一位。
其次，要选择一个稳定性好的涂料品牌。
再次，注重统计与分析，找出影响品质的主要原因，从解决与控制这几个原因着手，从而降低涂装 的返工率。
同时，做好重点岗位的操作标准工序要求。有了操作标准，大家才能学习，操作才能正确，才能更好地控制人为的错误。
最后，提升人员素质。所有的工作都是人在操作，只有人员的素质提高了，才能让工作的质量得到提高，降低返工率才有可靠的基本保障。
操作人员的综合素质
在任何一个行业、任何一个企业，人总是最重要的关键因素。
在走访家具厂、木门厂的过程中，笔者发现一个现象：一些特别优秀的企业，它具有一个共同的特点——善于学习、善于改进。这或许是这些企业获得比其他企业更成功的原因所在。
同时，我们也常常会遇到一些企业的管理者、操作者不愿意接受改变，当我们针对性地建议一些新的工艺时，往往用一句话来回答：我们一直是这样做的。做做试验对比一下都不愿意，就算是对比试验证明新工艺能大大降低成本、提高效率，也不愿上线生产应用。
有些企业老板，一方面想降低制造成本，一方面又不想改变，或者害怕改变。别人在进步、自己原地踏步，结果会是怎样，可想而知。
只要善于学习、善于改变与进步，再选择一个真正优秀的涂料供应商，涂装成本的控制工作一定会有一个好的成果。
我个人认为真正优秀的涂料供应商的标准：能提供稳定的、高性价比的涂料产品;更关注客户的实际成本（单位涂装面积成本）;对所服务的行业，有深刻的了解，对各种工艺有深入地研究，能向家具厂、木门 厂提供建设性的可操作性方案;关注客户的生产过程，协助客户做好涂装应用与管理方面的培训工作。
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