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我们在给很多客户制作工艺流程时,大多会涉及大油漆用量的预算。做好油漆用量预算,对于油漆成本的控制和油漆的采购工作有着至关重要的作用。
关于油漆用量预算的版本用很多种。但是无论哪一个版本都有加注:实际用量与预算用量可能存在一定误差云云。
误差是怎么来的?误差究竟会有多大?如何做到油漆用量的有效预算与控制呢?
QS),另外一种是实际涂布量P(实际涂布量是包含了P′和油漆损耗在内的预算)。P=(1+Σα)QS。(P=油漆实际用量Σα=油漆损耗系数的总和Q=理论涂布量S=涂装面积)
通常情况下油漆厂家提供的油漆用量因为无从参考客户的具体Σα,所以给出的多是理论涂布量值P′。
从这个角度上来说,在不影响设定的效果的情况下,“误差”就变成必然的了。Σα等于零几乎可以不考虑的。
不同的人为操作因素和涂装工艺对于Σα油漆损耗系数值的影响差别较大。淋涂、辊涂、浸涂、刷涂、电泳的Σα系数可以小到0.05,而空气喷涂的Σα系数一般要达到0.5,无气喷涂大约是0.15左右。被涂物的宽度小于20CM的,Σα系数也会增加0.1以上。我们的家具厂一般都是空气喷涂,当风速在3m/s时左右时约为Σα系数为0.2,3m/s的风速应该是个警戒风速了,若超过了这个速度Σα系数还会呈抛物上升。
我们也经常发现不同的工人进行油漆施工时耗量都会有差异。他们需要在气压控制与喷涂垂直的准确性上多加注意。
另外,我们在对被涂物进行涂装处理时,若发现基层材特别粗糙或其他缺陷时,也会导致油漆用量的上升。比如用深木眼板材做全封闭涂装工艺等。
当然影响Σα系数变化的还不止上述的几种,甚至还包括了现场温湿度下的水蒸汽的吸收和蒸发对油漆的影响。
综上所述,我们给客户提供涂布量描述时,要结合实际的情况进行分析,并为客户提供降低Σα系数的各种有效办法,纠正错误的工艺、操作方法、选用合理的基材尽量节约油漆,让Σα系数努力下降,无限接近理论涂布量P′。
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