（1）配方设计
防霉涂料由防霉杀菌剂、黏结剂、颜料和填料、助剂等组成。配方设计的任务，就是将防霉涂料调配得既具有合格的防霉抗藻性能，又具有优良的装饰性能，当然，还必须有足够的贮存稳定性和施工性，以及生产的可操作性等。如今，优良的防霉涂料应该具有常规建筑涂料所具有的基本性能，无毒、无不愉快气味、色彩悦目、药效持久，使之成为环境友好型的装饰性功能涂料。
（2）生产过程
防霉涂料的生产过程：首先，在混合罐中将水和与颜料分散相关的助剂混合均匀，固态水溶性助剂应事先化成溶液或在此阶段溶解。随后加入防霉剂和颜填料，充分搅拌，使颜填料完全润湿。然后，将该混合料送入分散设备，如砂磨机或三辊研磨机，进行研磨，Qc控制细度。所得浆料移送至调漆罐，继续加入基料、消泡剂、成膜助剂、流变改性剂和pH调节剂等助剂，不断搅拌，调制成白色防霉涂料。如欲制取彩色涂料，则在白色涂料中加入调色浆，进行调色处理。最后，成品经过滤后包装。产品应存放在通风、干燥的库房内，防止日晒、雨淋、远离热源，防止冰冻。
（3）质量检测方法
防霉涂料的技术要求包括两方面，一是装饰性能的指标．这可执行国家标准GB／T 9756《合成树脂乳液内墙涂料》；二是功能性，即防霉性能的指标，这可按照国家标准GB 1741《漆膜耐霉菌性测定法》进行，或者选择下列方法之一进行。a. 湿温室法试验
将试验样板置于玻璃厨内进行霉菌悬浮液喷射，感染霉菌后干燥10 min，随后将样板移至恒温恒湿室或试验箱内悬挂，箱内保持温度(28±1)℃，相对湿度(98±1)％，观察样板上长霉情况，评定等级(评级标准可按照GBl74l《漆膜耐霉菌性测定法》的规定)。一般试验周期28d。
b. 霉室悬挂法试验
R0bert AsmiIh设计了霉室悬挂法，样板的3／4表面积涂上涂料试样，1／4表面积(一般为样板上部)不涂试样，接上菌种，置于保持温度28—30℃和相对湿度95％的室内，定期观察样板长霉情况，评定等级(评级标准同上)。试验需要28 d。
c.耐霉模拟试验
本试验目的在于评价涂料的耐霉持久性。在耐霉试验前，先将被测涂料试验样板进行模拟自然环境气候的老化处理，人工老化时间随要求而定。然后，再按前述湿温室法或霉室悬挂法试验。
d.实地暴露试验
将涂有被测防霉涂料的样板置于实际环境中，如丛林、湿热地区等进行考察，或在卷烟厂、酿造厂、食品加工厂等需用防霉涂料的场所做实地涂饰试验，定期观察饰面情况。显然，实地试验可获得最准确的结果。防霉涂料产品技术要求还应包括毒性要求，因为耐霉性能很好，但毒性很高的防霉涂料仍然是没有实用价值的。毒性测试应包括急性经口毒性试验、皮肤刺激试验、眼刺激试验和致突变试验等。
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