涂料之家讯：
UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。
传统的热固化粉末涂料要求在180℃～200℃下固化15min～30min，这就限制了这种技术在热敏基材中的应用。目前正迅速发展的熔点在100℃～120℃的紫外光固化粉末涂层，解决了这个问题。与传统的热固化粉末涂料相比，UV固化粉末涂料的熔融流平与固化是两个独立的过程，先使粉末颗粒通过红外辐射加热熔融流平，之后再进行紫外光辐射固化，从而可以得到平整光滑的
涂膜。由于UV固化粉末涂料熔融温度低，所以可以广泛用于热敏基材(如纸张、橡胶、
塑料)等的涂装，这就大大扩展了粉末涂料的应用空间。UV固化粉末涂料无活性稀释剂，涂膜收缩率低，与基材附着力强，一次涂装即可形成质量优良的厚涂层，且涂料喷涂溅落的粉体便于回收使用，因此，较UV固化的液体涂料具有更高的技术优势、经济优势和生态优势。
国外于20世纪90年代初开始研发UV固化粉末涂料，20世纪90年代中期实现商品化，并得到迅速发展。目前已有很多UV固化粉末涂料应用于
木材、金属、纸类基材上。国内UV固化粉末涂料也得到一定的发展。国内科学家用十六酰氯和十八异氰酸酯分别对端羟基的超支化聚酯进行改性，获得的粉末状超支化低聚物，具有无定形“内核”及可结晶“外壳”的分子结构，使涂膜的表观性能和力学性能得到大大提高。另外，由于端基存在大量紫外光可固化的丙烯酸酯基团，该粉末状超支化低聚物在熔融辐照时能快速固化。有科学家对树枝状聚醚酰胺基紫外光固化粉末涂料进行了研究，在羟端基的树枝状聚醚酰胺基础上，通过与不同比例的TDI、HEA和十八异氰酸酯反应，合成了两种具有不同浓度的UV固化半结晶聚合物DPEA-A和DPEA-B。通过DSC测试，两种紫外光固化半结晶聚合物均形成了不同的微晶，且都满足UV固化粉末涂料对强和Tm的要求。
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