简 介：
高温节能耐腐蚀陶瓷涂料是采用纳米技术，有机-无机IPN技术研制而成的新型陶瓷涂料，比现有的涂料更耐湿、耐磨、耐腐蚀、耐辐射，且与基体结合更牢，涂层更致密，是一种特种功能涂料产品。
原 理：
高温节能耐腐蚀陶瓷涂料采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持由O-Si-O键维系的空间结构和相应的耐热性、高强度、耐 腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。
稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
性能特点：
1）高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛；
2）高温节能耐腐蚀陶瓷涂料与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击；
3）高温节能耐腐蚀陶瓷涂料具有高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点。
4）高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的涂层是多成分组成的细晶陶瓷，涂层的辐射波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱，涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。
施 工：
1. 基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1（GB8923-88）St3级。
喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
表面粗糙度要求控制在25~40 μm范围内。
2. 环境条件
涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8 h。钢材表面温度和环境温度一般不低于10 ℃，表面温度至少应高于露点3 ℃以上。空气相对湿度不超过85 %；当环境温度为5~10 ℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30 min之内，则可以施工。5 ℃以下应停止施工。
3. 涂装
高温节能耐腐蚀陶瓷涂料可采用刷涂、辊涂和刮涂方法施工，推荐使用刮涂方法。每道刮涂厚度在2~3 mm，完全干燥后继续下一道施工。
应用范围：
工作温度：800~1600 ℃
适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等。
适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。
储 存：
高温节能耐腐蚀陶瓷涂料产品应保存在干燥通风库房内，避免冷冻和暴晒，运输和储存在5~40 ℃温度范围内。产品自包装之日起，有效储存期6个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用。
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