简 介：红丹醇酸防锈漆是由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、有机溶剂混合研磨而成。红丹醇酸防锈漆防锈性能好，干燥快，附着力强。
特 点：
红丹醇酸防锈漆具有良好的防锈性能，常温干燥快，漆膜坚韧。红丹醇酸防锈漆适用于桥梁、铁塔、车辆大型钢铁设备构建等黑色金属表面打底防锈，不能用于铝板、锌板等。
技术指标：
项 目
技术指标
漆膜颜色和外观
橘红色，漆膜平整，允许略有刷痕
黏度（涂-4杯）/s
40
干燥时间，不大于
表干/h
4
实干/h
24
细度/μm，不大于
60
柔韧性/mm，不大于
2
耐冲击强度/(kg·cm)，不小于
40
附着力/级
2
遮盖力/(kg/m2)
230
硬 度
0.2
耐盐水性，4天
不起泡、不生锈
施 工：
Ø 施工方法
高压无气空气喷涂
稀释剂
BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量
0-5 %（以油漆重量计）
喷嘴口径
0.4-0.5 mm
喷出压力
12-15 MPa
空气喷涂
稀释剂
BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量
0-10 %（以油漆重量计）
喷嘴口径
2.0-3.0 mm
喷出压力
0.3-0.5 MPa
辊涂/刷涂
稀释剂
BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量
0-3 %（以油漆重量计）
Ø 后道配套用漆
醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。
Ø 工艺流程
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1.基面清理：
① 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
② 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
③ 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
a. 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
b. 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
c. 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
2. 底漆涂装：
① 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
④ 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑥ 底漆涂装后起码需4-8 h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.面漆涂装：
① 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
② 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
③ 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
④ 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4-0.7 N/mm2。
⑤ 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100 mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
⑥ 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
应用范围：
红丹醇酸防锈漆适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机构设备等，能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。
包装、贮存与运输：
① 红丹醇酸防锈漆应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
② 红丹醇酸防锈漆在运输时应防止雨淋、日光暴晒，并应符合运输部门的有关规定。
③ 红丹醇酸防锈漆的有效贮存期为1年，超过贮存期，可按照相关规定进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
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