本标准规定了各色硝基铅笔底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于木质铅笔笔杆填平打底涂料。
2引用标准
GB 1727漆膜一般制备法
GB 1735漆膜耐热性测定法
GB 1764漆膜厚度测定法
GB 3186涂料产品的取样
GB 5208涂料闪点测定法快速平衡法
GB 6741均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）
GB 6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定
GB 6753.2涂料表面干燥试验小玻璃球法
GB 6753.4涂料流出时间的测定ISO流量杯法
GB 9271色漆和清漆标准试板
GB 9273漆膜无印痕试验
GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB 9761色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T 13452.1色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法
3技术要求
产品应符合下表技术要求：
项目
指标
漆膜颜色及外观
流出时间（6号杯），s不小于
干燥时间，min不大于
表干
无印痕（500g）
不挥发物含量，%不小于
耐热性（45±2℃，30min）
闪点，℃不低于
总铅含量，%不大于
符合标准样板及其色差范围
1 8
1
20
50
漆膜无裂痕
-10
0．25
4试验方法
4．1试验的一般方法
4．1．1取样按规定进行。
4．1．2涂料试样状态调节试验的温湿度按规定进行。
4．1．3色漆和清漆标准试板按规定制备。
4．1．4漆膜一般制备按的规定进行，仲裁时按规定进行。
4．1．5漆膜厚度测定按规定进行。
4．2漆膜颜色及外观
按GB9761规定进行评定。
4．3流出时间
按GB6753.4规定，用X-1硝基漆稀释剂与试样1：1（m/m）稀释后测试。
4．4干燥时间
4．4．1表干按GB6753.2规定进行测定。
4．4．2无印痕按GB9273规定进行测定。
4．5耐热性
按GB1735规定进行测定。
4．6不挥发物含量
按GB6751规定进行测定。
4．7闪点
按GB5208规定进行测定。
4．8总铅含量
按GB/T13452.1规定进行测定。
5检验规则
5．1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中漆膜颜色及外观、流出时间、干燥时间、不挥发物含量、耐热性为出厂检验项目。在正常生产情况下，半年进行一次型检验。
5．2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5．3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新取样进行复检，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品为不合格，接收部门有权退货。
5．4产品按GB 3186进行取样，样品分成两份，一份密封贮存一年备查，另一份作检验用样品。
5．5产品出厂时应对产品包装、数量及标志检查核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。
5．6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
6包装标志
按GB 9750规定进行。
7包装、贮存和运输
7．1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直
接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
7．2产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。
7．3产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下，自生产之日起有效贮存期为一年。
7．4超过贮存期，可按本标准进行检验，如结果符合要求仍可使用。
8安全、卫生规定
该漆含有硝化棉及酯、酮、醇类有机溶剂，属易燃液体，并具有一定毒害性。施工现场应注意通风、采取防火、防静电、预防中毒等措施并遵守涂装作业安全规程和有关规定。
附录A
施工参考
（参考件）
A1被涂物表面需事先进行处理，以增加涂膜附着力和耐久性。
A2应按铅笔漆施工工艺施工，稀释剂可用X-1硝基漆稀释剂。
A3遇阴雨天湿度大，发现漆膜发白时，除加少量F-1硝基漆防潮剂外，也可适当提高室内温度和排风解决。
A4配套品种：Q20-1硝基铅笔清漆；Q20-3硝基铅笔清漆；Q20-35各色硝基铅笔漆。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业中科技司提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由哈尔滨油漆厂起草。
本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。
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